黑碳化矽 (SiC) 粉末因其卓越的熱性能、機械性能和化學性能而被廣泛用作 耐火材料。它在耐火應用中的作用如下:
黑色碳化矽適用於耐火材料的關鍵特性:
高熱阻
在氧化環境中 可承受高達 1,600°C 的溫度,在惰性/還原氣氛中可承受高達 2,200°C 的溫度。
低熱膨脹係數可減少熱循環下的開裂。
優異的機械強度
高硬度(~9.5 莫氏硬度)提高了耐火襯裡的耐磨性。
增強惡劣環境下(例如熔爐、窯爐)的結構完整性。
卓越的化學穩定性
抵抗酸、鹼和熔融金屬(如鋁、銅)的腐蝕。
在冶金過程中與爐渣和熔劑的反應最小。
高導熱性
改善耐火部件中的熱量分佈,減少熱應力。
在耐火材料的應用:
爐襯 (鋼鐵、有色金屬、玻璃工業)
窯具 (匣缽、窯座、窯梁)
耐火磚和澆注料 (增強耐久性和抗熱震性)
滑動水口板及噴嘴 (煉鋼)
高溫設備抗磨損塗層
耐火材料中黑色碳化矽的形式:
生粉 (與用於澆注料的氧化鋁或二氧化矽等黏合劑混合)。
骨材/顆粒 (用於壓製或燒結耐火磚)。
增強添加劑 (提高鋁碳耐火材料的強度)。