用於硬質合金噴砂的綠色碳化矽
優勢
超高硬度高爆破效率
綠色碳化矽的顯微硬度為3200–3400 HV，遠高於熔融氧化鋁磨料。其鋒利的棱角狀晶粒可產生強大的衝擊切削作用，有效去除高硬度硬質合金（89–92 HRA）表面的毛邊、燒結殘留物和氧化皮。其噴砂效率明顯高於褐色和白色熔融氧化鋁。
卓越的自銳性能
適中的脆性使得碳化矽顆粒在衝擊力作用下能夠斷裂，並不斷產生全新的鋒利切削刃。長期噴砂處理不會導致工件表面出現磨粒鈍化或簡單的摩擦/拋光現象。它避免了硬質合金零件表面的塑性變形、殘餘應力和微裂紋。
化學穩定性高，且不會污染工件
高純度綠色碳化矽（SiC）含鐵雜質極低，可消除碳化物表面的鐵污染，否則鐵污染會損害後續塗層。在噴砂過程中，其化學性質與碳化鎢（WC）和鈷粘結劑（Co）呈惰性，即使在瞬間高溫下也能保持穩定，從而防止表面脫鈷和熱脆化。
低發熱量，防止熱損傷
良好的導熱性能夠迅速散去噴砂過程中產生的局部衝擊熱，從而有效避免硬質合金刀具、鑽頭和精密模具上出現鈷相軟化、邊緣崩裂和隱蔽性熱裂紋等問題。
可控製表面粗糙度和均勻紋理
不同粒度的磨料可實現不同的表面效果：粗磨料用於去除大量材料和倒角；細磨料用於均勻表面紋理化、切割刃鈍化以及預處理以增強PVD/CVD塗層的附著力。它不會損壞精密硬合金零件的鋒利邊緣。
卓越的性價比
與昂貴的鑽石噴砂介質相比，綠色碳化矽採購成本更低，且具有良好的抗衝擊性和可回收性。它是硬質合金工件批量噴砂加工中最經濟可靠的主流磨料。
主要應用
- 硬質合金刀片、立銑刀和鑽頭的去毛刺和刃口鈍化
- 碳化鎢模具和拉絲模具的應力消除和表面清潔
- 塗層前進行表面粗糙化處理以提高黏結力
- 去除燒結硬質合金坯料上的氧化層和燒結殘留物