綠碳化矽 (SiC) 是一種常用的研磨材料，因其高硬度（莫氏硬度 9.2-9.5）和鋒利的棱角狀顆粒，常用於研磨、拋光和研磨應用。綠碳化矽作為研磨介質的作用原理如下：
研磨用綠碳化矽性能：
高硬度 －比氧化鋁更硬，接近鑽石，可有效研磨碳化鎢、陶瓷和玻璃等硬質材料。
鋒利易碎的顆粒 －在壓力下斷裂以保持鋒利的切割刃，確保一致地去除材料。
化學穩定性 －耐與冷卻劑或工件材料反應，適合精密研磨。
熱導率 －有助於散熱，減少對工件的熱損傷。
常見應用：
硬質材質： 碳化鎢、藍寶石、陶瓷、石英和矽晶片。
精密研磨： 用於研磨化合物或漿料以實現精細的表面處理。
鬆散磨料研磨/拋光： 與油或水基載體混合，用於手動或機器輔助研磨。
可用的砂粒尺寸：
粗加工（F80–F220）： 用於快速去除庫存。
中 (F240–F600)： 用於中度平滑。
精細（F800–F1200+）： 適用於精細加工和超光滑表面。
相較於其他磨料的優點：
對於硬質材料，切割速度 比氧化鋁（白色或棕色）更快。
對於許多應用來說，比鑽石或碳化硼更實惠。
與可能嵌入工件的較軟磨料相比，污染風險較低。
限制：
由於嵌入過度，不適合研磨軟金屬（如鋁、銅）。
在極高硬度的應用中，磨損速度比鑽石更快。
最佳實踐：
與研磨油或水基載體一起使用 ，以改善顆粒分佈和冷卻。
將砂粒大小與所需的表面光潔度相匹配（砂粒越細，光潔度越光滑）。
定期更新磨料漿以保持切割效率。
替代方案：
鑽石： 最適合超硬材料（例如 PCD、CVD 塗層），但價格更昂貴。
碳化硼（B₄C）： 比SiC更硬，但價格昂貴且較不常見。
氧化鋁（Al₂O₃）： 較軟，較適合鋼和較軟的合金。