它廣泛應用於高溫、腐蝕、磨損和快速熱變化的環境。
| 典型化學分析 | 典型物理性質 | ||
| 碳化矽 | ≥98% | 硬度： | 莫氏硬度：9.15 |
| 二氧化矽 | ≤1% | 熔點： | 昇華溫度為2250℃ |
| H2O3 | ≤0.5% | 最高使用溫度： | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0.3% | 比重： | 3.2-3.45 克/立方厘米 |
| 足球俱樂部 | ≤0.3% | 堆積密度（LPD）： | 1.2-1.6 克/立方厘米 |
| 磁性成分 | ≤0.02% | 顏色： | 黑色的 |
| 顆粒形狀： | 六邊形 | ||
主要特性
- 耐高溫性能極佳：工作溫度可達1600–1800°C；特殊等級可超過 2000°C。
- 優異的導熱性能：傳熱速度快，溫度均勻，抗熱衝擊性佳。
- 優異的耐磨性與耐腐蝕性：耐酸、耐鹼、耐熔金屬、耐爐渣及耐粉塵侵蝕。
- 強度和硬度：僅次於鑽石。
- 良好的抗氧化性：高溫下形成保護性SiO₂膜。
- 不潤濕：不易被熔融金屬或爐渣潤濕。
主要類型
- 氧化物結合碳化矽耐火材料（黏土結合、氧化鋁結合）
- 氮化物鍵結碳化矽（Si₃N₄鍵合，高強度，耐高溫）
- 重結晶碳化矽（RSiC）
- 燒結碳化矽（SSiC）
- SiC複合耐火材料（SiC-Al₂O₃、SiC-碳等）
典型應用
- 高溫窯具：窯架、墊板、橫樑
- 燃燒器噴嘴、爐襯
- 鋁、冶煉和有色金屬產業
- 焚燒爐，廢棄物處理爐
- 熱交換器、熱電偶保護管
- 具有快速加熱和冷卻功能的工業爐
與傳統耐火材料相比的優勢
- 使用壽命比氧化鋁、氧化鎂、耐火黏土耐火材料長得多
- 更好的抗熱衝擊性（不易開裂）
- 更強的抗熔渣和抗腐蝕能力
- 重量更輕，能源效率更高